真空机械密封

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真空机械密封广泛用于冶金、石油化工、医药、食品、电子和军事等领域.

真空密封是指在有一定真空度的某一装置中采用密封技术，使大气不致渗人而保持其一定的真空度.

真空技术中所采用的压强单位为Torr，相当于1/760标准大气压或1mm高度的汞柱(133.322Pa)。

真空度范围如下:

低真空—大气压一10^-3Torr(~0.133 Pa);

高真空—10^-3一10^-8Torr(0.133~1.33 x 10^-6Pa);

超高真空—10^-8Torr以上(1.33 x10^-6Pa以上).

石油化工用的机械密封以低真空较多，而高真空多用于真空喷涂、电子管抽气和冶炼特殊合金方面.

含有磨料介质和高粘度介质的机械密封

密封介质一般总有杂质，所以要经过处理，就是经过处理的介质也会在工艺过程中产生结晶、凝固和反应物析出，有时密封介质本身就是各种悬浮浆液，这些介质中的颗粒对密封起着磨料作用.

高粘度介质常指粘度大于0.7 Pa，s(700c P )的介质.

一、高粘度介质的机械密封

通常液体的比重在0.65以上就具有润滑性质，足够对大多数密封混合.液体的比重低于0.65，则要求平衡型密封.

粘度如同比重一样，是表示液体的润滑性质，液体具有较高粘度常常具有较好的润滑特性.液体粘度低于0.7 P a·S时用标准设计，不要进行什么修改.

对于粘度为0.7- 1.6Pa·S的液体，要求密封有可靠的驱动设计一重载荷承压装置，这是为了补偿在粘稠环境下的在密封面上增加的剪切力.另外，还要加强周围环境控制，对密封面进行适当润滑.当愉送高粘度介质时，密封面之间无液膜存在，必须采用单端面密封带外冲洗，单端面密封带外润滑或双端面密封带外封液.

扬子石油化工公司各引进装置工艺介质在使用温度下的粘度都没有超过0.7Pa·s，只有燃料油的粘度在0.1- 0.4 Pa·S之间，其它介质的粘度很少超过0.1 Pa·S.

二、含有磨料介质的机械密封

实际生产中经常遇到液一固两相或气一固两相介质的密封间题，而机械密封的大敌是含有固体颗粒的溶液.

磨料介质包含以下几种情况:

1.处理物料是浆液;

2.在机体和管线内有杂质混人;

3.由于温度变化有结晶析出或有凝固物产生;

4.在密封端面内有溶解物析出;

5.由于化学反应有固体物质产生;

6.由于电化学作用在密封端面内析出和附着金属物质.

普通单端面机械密封遇到磨料介质时产生下列故璋:

1，密封端面早期磨损;

2.动环因间隙阻塞和密封圈摩擦力增大而不能动作;

3.密封圈不能起缓冲作用;

4.弹簧被杂质阻塞不能动作;

5.轴不能旋转;

6.整个密封失效.

对含磨料介质的密封应采取以下措施

1.加强冲洗冷却措施，防止杂质在密封腔内淤塞，如单端面密封应加注液润滑，双端面密封则加阻封液或阻封液和辅助注液合用;

2.摩擦副材料选用硬对硬配合，常用硬质合金对硬质合金(或陶瓷);

3.尽全采用大弹簧，减少颗粒阻塞机会;

4.如用波纹管密封代替普通机械密封，建议用橡胶波纹管和焊接金属经过喷涂或合成橡胶包覆的波纹管，因为一般金属波纹管对处理砂浆液能力差，不太适用.

5.采用杂质过滤辅助装置，象旋液分离器分离杂质效果较好，结构简单

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